高粘度泵在(zai)使用過程可(kě)能會碰到的(de)問題

    一、高粘(zhan)度泵泵軸卡(ka)死轉不動。

    分(fèn)析問題：根據(ju)介質的酸堿(jian)度及潤滑程(cheng)度主要選⭕擇(zé)确定高粘度(dù)泵的過流部(bu)件的不鏽鋼(gang)材質選擇，高(gao)粘度泵在選(xuan)材質方面一(yi)般分為：齒輪(lun)材質問不鏽(xiù)鋼、316不📱鏽鋼，316L不(bu)鏽鋼及2Cr13等。這(zhe)些材質在加(jia)工完成後會(huì)進行熱處理(li)淬火或氮化(huà)、或滲碳處理(lǐ)，從而增加📧高(gāo)粘度齒輪😄泵(bèng)齒輪的硬💔度(dù)來延長高粘(zhan)度齒輪泵的(de)齒輪磨損⚽壽(shou)命。由于高粘(zhan)度✉️泵不同部(bù)件選擇材質(zhi)的硬度不同(tóng)，高粘度泵輸(shu)送的介質粘(zhān)度一般較低(di)、高粘度泵所(suo)輸送🌈介質在(zài)沒有潤滑性(xing)，高粘度泵在(zài)運轉中局部(bu)部件摩擦溫(wēn)度⚽身高，由于(yu)溫度變化💋造(zào)成零部件受(shou)熱膨脹，零🈚部(bu)件之間間隙(xi)✨瞬間變小造(zao)成高粘度泵(beng)抱軸卡死現(xian)🔞象。還有一種(zhǒng)情況是高粘(zhān)度泵所裝配(pei)的是石墨填(tian)料㊙️密封，由于(yu)密封在裝配(pèi)時裝配太緊(jin)，造成高粘度(dù)泵在運轉中(zhōng)密封部位溫(wēn)度身高産生(shēng)密封抱軸卡(kǎ)死現象。

    二、高(gāo)粘度泵密封(feng)洩漏問題：

    分(fèn)析原因：一般(ban)高粘度泵選(xuan)擇密封多為(wei)四氟盤根和(hé)氟橡膠骨架(jià)油封相組合(hé)的方式，緻使(shǐ)高粘度泵密(mi)封洩漏🔞的主(zhu)🈲要原🌈因是高(gāo)粘度泵所輸(shū)送介質無潤(run)滑性、介質粘(zhan)度低、使用壓(yā)力高等因素(sù)造成。介質的(de)無潤滑性及(jí)齒輪的徑向(xiàng)跳動造成高(gāo)粘度泵密封(fēng)為與齒輪軸(zhóu)磨損加速，所(suo)以在選擇高(gao)粘度泵密封(feng)時相應要⭐選(xuǎn)擇即性又抗(kàng)磨💛性好的密(mi)封，而且在📧選(xuan)擇高粘度泵(beng)的💃🏻軸承或軸(zhou)套時相應要(yao)選擇抗磨性(xing)強的材料。否(fǒu)則會一起由(you)于高粘度泵(bèng)⭕的軸承或軸(zhou)套磨損産生(shēng)齒輪軸徑向(xiàng)跳動引起高(gāo)粘度🏃‍♂️泵密♊封(feng)洩漏。

    三、高粘(zhan)度泵吸不上(shang)料或流量不(bu)足。

    分析原因(yin)：往往這種情(qíng)況都是出現(xiàn)在高粘度泵(beng)輸送😄低粘度(du)💋的🤞介質時發(fa)生，如輸送甲(jia)苯、柴油、溶劑(ji)、各🏒種酸類溶(rong)😘劑等🌐。由于🌈高(gāo)粘♌度泵輸送(song)的介質粘度(du)低、輸送介質(zhi)再沒有潤滑(hua)🍓性造成高粘(zhan)度泵齒輪端(duān)面及軸套間(jiān)隙磨損過快(kuai)，使高粘度泵(bèng)的内部間隙(xì)增大，從而高(gāo)粘度泵的内(nèi)洩漏量增大(da)造🥰成高粘度(du)泵輸送流量(liang)降低，嚴重者(zhe)造成高粘度(dù)泵吸不上料(liào)的💁現象。